Бережливое производство

Бережливое производство — это не просто одна из японских концепций управления бизнесом. Это философия производства, которая отвечает на вопрос, как делать больше и лучше, используя меньше.

Многие известные производственные компании десятилетиями используют бережливую систему: Boeing, Porsche, John Deere, Ford, Горьковский автомобильный завод (Группа ГАЗ), Росатом и др.

Инструменты бережливой методологии используются и в других сферах – банковском деле, логистике, здравоохранении, строительстве, торговле, управлении и образовательных организациях.

Что такое бережливое производство

Концепция бережливого производства (lean-методология) зародилась на автомобильных заводах Японии после Второй мировой войны. В условиях развалившейся экономики промышленники испытывали острую нехватку ресурсов, поэтому на первый план вышла задача минимизации потерь и издержек.

Рынок также диктовал новые условия. Низкая покупательная способность населения и необходимость восстановления народного хозяйства создали спрос на практичные модели автомобилей, которые редко ломаются.

В то же время, чтобы остаться на плаву, японским компаниям приходилось конкурировать с процветающим американским автопромом. Качество продукции играло решающую роль.

В таких условиях в начале 50-х годов прошлого века на автомобильном заводе «Тойота» зародилась особая система корпоративного управления, которая сегодня известна во всем мире как бережливое – бережливое производство. Эта система основана на идее постоянного совершенствования рабочих процессов для устранения всех видов отходов и в то же время максимальной ориентации производства на потребительский спрос.

Концепция бережливого производства (lean-методология) начала формироваться на автозаводах Японии после Второй мировой войны. Источник

Основной составляющей бережливой методологии является концепция процесса создания ценности для потребителей. Ценность возникает в результате деятельности, которая важна для потребителя, например, непосредственного производства, переработки и улучшения продукта.

К потерям относятся все действия, не связанные непосредственно с производственным процессом и имеющие значение только для производителя (устранение дефектов, хранение и транспортировка продукции и т.п.

Убыток, или муда по-японски, — это действие, которое потребляет ресурсы, но не представляет никакой ценности для потребителей. Согласно концепции бережливого производства, необходимо постоянно стремиться к сокращению таких действий за счет совершенствования технологических процессов, улучшения качества продукции и гибкой системы планирования, ориентированной на требования рынка.

Цели lean-производства

Основная цель бережливого производства — минимизировать временные, трудовые и материальные потери на всех этапах создания ценности для потребителей. Согласно концепции бережливого производства, существует восемь типов отходов:

Перепроизводство. Считается наиболее серьезной причиной растраты ресурсов, так как требует затрат на производство, транспортировку и хранение непроданной продукции. В то же время это не гарантирует получения прибыли в будущем, поскольку товар может оказаться невостребованным.

Дополнительный запас. Материалы для производства, закупаемые или производимые впрок, представляют собой замороженные финансы предприятия. В отличие от физических денег, акции необходимо правильно хранить и учитывать, что влечет за собой дополнительные расходы.

Работа идет и ждет. Продукты и детали, ожидающие обработки, влекут за собой дополнительные затраты, равно как и избыточные запасы.

Неправильная логистика. Транспортные затраты потребляют ресурсы предприятия и включаются в цену готовой продукции, но не имеют ценности для потребителя. Кроме того, перемещение товаров связано с риском повреждения, возможными несчастными случаями и увеличением накладных расходов.

Бракованные изделия. Стоимость перевыпуска и утилизации продукции с дефектами.

Дополнительные этапы производственных процессов. В эту группу входят действия персонала, выполнение которых может быть сокращено во времени или полностью исключено из технологической цепочки без ущерба для производства.

Несовершенная технология. Отсутствие производственных мощностей и технологических возможностей для удовлетворения всех запросов потребителей на продукцию.

Плохое управление персоналом. Потеря ресурсов, связанная с перегрузкой персонала или неправильным распределением функций между сотрудниками. Сюда же относится и нереализованный творческий потенциал сотрудников.

Чтобы устранить или минимизировать все виды потерь, необходимо стремиться к достижению целей, которые лежат в основе концепции бережливого производства:

1.   Производить ровно столько продукции, сколько нужно потребителям.
2.   Достигайте продуктов/услуг высочайшего качества без производственных дефектов.
3.   Гарантирует быструю и безопасную доставку продукции заказчику.
4.   Уменьшите пространство для хранения до необходимого минимума.
5.   Используйте материалы, время и трудовые ресурсы максимально эффективно, используя современные технологии.
6.   Вовлекайте каждого сотрудника компании в процесс создания ценного продукта, раскрывая творческий потенциал сотрудников.

Принципы бережливой концепции

Основополагающие принципы бережливого производства на первый взгляд довольно просты. Однако они сводятся к ряду процессов, которые невозможно запустить и реализовать без тщательного планирования и ответственного отношения к инновациям со стороны всех сотрудников компании.

Переход к бережливой системе включает в себя несколько этапов:

Определение ценности продукта/услуги с точки зрения потребителя. На этом этапе действия производственной цепочки, представляющие ценность для потребителей, отделяются от действий, которые нужны только производителю.

Определите лучший курс действий для создания ценного продукта. Формирование производственной цепочки от момента планирования до доставки готовой продукции потребителю с учетом минимизации всех возможных потерь.

Формирование непрерывного потока действий по созданию ценного продукта. Прямая реструктуризация производственного процесса. На этом этапе работа сотрудников строится в соответствии с концепцией бережливого производства: они удаляют или сокращают операции, не создающие ценности для потребителей, оптимизируют процедуру для минимизации простоев и ожиданий, вводят недостающие технологические и производственные мощности и т д.

«Тянут» продукт потребителями. Этот конкретный термин означает, что компания должна производить только тот продукт, который нужен потребителям, и только в том количестве, в котором они нуждаются.

Постоянное совершенствование производственного процесса. Система Lean внедряется постоянно и не ограничивается разовой оптимизацией. Все сотрудники компании участвуют в улучшении работы компании и устранении потерь там, где это возможно.

Инструменты бережливого производства

Чтобы следовать принципам бережливого производства в управлении бизнесом, используют специальные инструменты бережливого производства. Это свод правил и методов, которые доказали свою эффективность во многих компаниях по всему миру. Некоторые инструменты концепции бережливого производства превратились в независимые методы управления.

Например, система кайдзен со временем превратилась из элемента бережливой методологии в своеобразную философию управления бизнесом, основанную на идее постоянного улучшения деятельности компании.

Концепция управления кайдзен включает мероприятия по повышению качества продукции, постоянному обновлению технологий производства, повышению компетентности персонала и совершенствованию корпоративной культуры. В современном менеджменте кайдзен используется как в рамках бережливого производства, так и самостоятельно.

Еще одно направление японского менеджмента, относящееся к инструментам бережливого производства, — метод канбан. Этот инструмент используется в компаниях для устранения потерь, связанных с избыточными запасами.

В канбан-компаниях материальные ресурсы закупаются в ограниченном количестве и доставляются непосредственно в производственные подразделения, за пределы склада. Объемы поставок регулируются исключительно количеством заказов на производство продукции, а значит, мы не можем держать излишки запасов.

Похожий механизм имеет система Just in Time (JIT, точно в срок), позволяющая избежать потерь, связанных с перепроизводством. Сущность метода заключается в производстве в течение определенного периода времени только объема продукции, поставленного по заказам на каждом этапе технологической цепочки

Другое название метода JIT — «вытягивающее производство». В процессе производства деталей и готовой продукции необходимые объемы «подтягиваются» потребностями внутреннего заказчика – следующего этапа производства, и внешнего заказчика – конечного потребителя.

Потери, связанные с неправильной организацией рабочего места, можно минимизировать с помощью метода 5S. Название системы образовано из пяти слов, обозначающих принципы наиболее рациональной организации рабочего места, которое в японском языке начинается с буквы «С» — улучшение, чистота (уборка), сортировка, стандартизация, практичное расположение инструментов.

Система Total Productive Maintenance (TPM) помогает сократить материальные и временные потери. Метод предполагает регулярные профилактические осмотры инструментов и оборудования, позволяющие предотвратить поломки и простои. Профилактическое обслуживание и уход за оборудованием также позволяет реализовать принцип максимально эффективного использования имеющихся ресурсов, который является одним из основных принципов в концепции бережливого производства.

Метод с эксцентричным названием poka yoke (защита от дурака, защита от ошибок) помогает бороться с бракованной продукцией и сбоями оборудования. Это система мер, целью которой является моделирование возможных производственных ошибок, связанных с человеческим фактором. Например, станки оснащены сигнализацией или датчиком блокировки, который срабатывает при неправильной установке детали во время обработки.

Я перечислил лишь наиболее важные и наиболее используемые инструменты концепции бережливого производства. Существуют также вспомогательные методы, которые используются в различных комбинациях и служат для улучшения работы персонала и эффективного обмена информацией между сотрудниками (картирование производственного процесса, визуализация), для контроля качества продукции (диаграмма Исикавы, метод «пяти почему» и др.), стандартизировать работу компаний и т.д.

Сферы применения lean-методологии: мировой и российский опыт

Несмотря на название, бережливое производство не ограничивается производством. Области применения бережливой методологии могут быть самыми разными, и опыт мировых и российских компаний из различных отраслей подтверждает это.

Банковские операции. За примером не нужно далеко ходить. Одним из банков, внедривших бережливую систему еще в 2008 году, является российский Сбербанк. Внедрение концепции бережливого производства оказалось для компании выгодным решением: уже за первые два года розничные продажи продуктов банка выросли в четыре раза, а очереди в отделениях сократились на 35% (данные экономического обозревателя «Независимая»). Газета»).

Информационные технологии. Разработчики программного обеспечения также используют бережливую методологию, и одним из наиболее успешных и известных примеров является Intel. Руководство компании делало ставку на усиление контроля качества продукции, оптимизацию логистики и снижение объёмов производства до уровня, обеспечиваемого реальными заказами. В результате сроки поставки микросхем на заводы сократились с трех месяцев до десяти дней.

Медицина и здравоохранение. Примером внедрения бережливых методов в здравоохранении является российский федеральный проект «Бережливая поликлиника». С 2016 года в регионах России стали появляться медицинские учреждения, работающие на принципах бережливого производства. Цель проекта – создание сети амбулаторно-поликлинических учреждений в России с упором на комфорт пациентов, высокую скорость и качество оказания медицинской помощи, а также всеобщую доступность квалифицированной медицинской помощи. Согласно проекту, к 2024 году в России должно появиться 7 тысяч экономичных поликлиник (данные журнала Vademecum).

Почта и логистика. Снижение затрат на транспортировку грузов и отправку вещей – актуальная задача как для бизнеса, так и для простых людей. Никто не хочет тратить деньги на ненужные поездки и компенсировать ущерб при транспортировке. Стратегия бережливой логистики гарантирует, что все виды потерь во время транспортировки сведены к минимуму. В своей работе его используют многие логистические компании, в том числе всемирно известная FedEx. Концепцию Lean также внедрили на «Почте России». Насколько успешно, сказать сложно.

Бережливая методология как концепция управления бизнесом имеет множество отраслевых вариантов. При правильной адаптации к потребностям конкретной организации можно добиться измеримого повышения операционной эффективности. Поэтому внедрение бережливого производства в компаниях зачастую поддерживается государственными структурами.

Государственные программы стимулирования внедрения бережливых технологий существуют в США, Великобритании, Индии, Казахстане и других странах. В России в 2017 году в соответствии с приказом Минпромторга России от 20 июня 2017 г. № 1907 «Об утверждении Рекомендации по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности» проведена серия Разработаны ГОСТы по бережливому производству.

Пока российский рынок в пять-шесть раз отстает от рынка других развитых стран по внедрению бережливой концепции, но ситуация постепенно меняется (данные портала «Управление производством»).

И это к лучшему. Стратегия минимизации затрат на всех уровнях – от топ-менеджмента до работников сборочного конвейера, строго рациональный подход к использованию ресурсов и максимальная ориентация на нужды потребителей способствуют повышению эффективности бизнеса.

Ограничения концепции бережливого производства

Несмотря на весьма привлекательную концепцию бережливого производства, для ее реализации на практике необходимо учитывать ряд ограничений:

• Все сотрудники должны быть вовлечены в улучшение компании. Это предполагает не только систему правильной мотивации, но и культуру взаимодействия руководителей и рядовых сотрудников.
• Риск воздействия во внешней среде должен быть минимальным. Если поставщики не выполнят свои обязательства из-за какой-либо чрезвычайной ситуации, это поставит под угрозу всю компанию. Например, такая ситуация возникла во многих сферах производства и торговли из-за пандемии COVID-19.
• Партнеры компании, внедряющей бережливое производство, должны постоянно выполнять свои обязательства на высоком уровне – проблемы с качеством у одного контрагента отразятся на всей цепочке бережливого производства.

Кроме того, важно учитывать риск чрезмерной оптимизации – когда стремление повысить эффективность и снизить затраты в текущем периоде приводит к снижению конкурентоспособности в долгосрочной перспективе.

Эти ограничения необходимо учитывать при планировании внедрения бережливого производства.

Как внедрить lean в работу компании

Чем бы вы ни занимались, если вы решите внедрить бережливое производство в своей компании, это поможет улучшить качество и эффективность организации. Или хотя бы сократить расходы.

Может показаться, что концепция бережливого производства подходит только промышленным гигантам или крупным компаниям со сложной структурой. Фактически, основные принципы бережливого производства применимы даже к обувной мастерской, где работают владелец и еще два помощника.

Вот первые шаги к внедрению бережливого производства:

1. Определите, какие действия представляют ценность для ваших покупателей или клиентов, а какие важны только для вас или совершаются по привычке. Для клиентов одной и той же обувной мастерской, например, не имеет значения, как долго и тщательно утром владелец и два помощника делят между собой туфли и каблуки, чтобы все было честно, но важно получить отремонтированную обувь как можно быстрее возможный.
2. Все виды деятельности, которые не добавляют ценности клиентам, должны быть удалены из производственной цепочки или сокращены, поскольку они несут убытки. Подумайте, как это можно сделать на уровне руководства.Владелец мастерской должен прописать, что процесс распределения работы между сотрудниками — трудоемкая деятельность, важная для его клиентов. Поэтому вы должны четко регламентировать продолжительность утренних встреч в мастерской. Это поможет сэкономить время, а значит, вы сможете доставлять заказы быстрее и выполнять работу лучше. Поэтому необходимо анализировать весь производственный процесс: от момента размещения заказа до выдачи отремонтированной пары заказчику.
3. Объясните сотрудникам, какие действия в вашей компании считаются расточительством и как вы предлагаете перестроить работу в связи с этим. Важно донести до команды суть понятия «ценность клиента» и научить отслеживать все возможные виды потерь. В случае с нашей мастерской владелец должен сказать помощникам, что теперь они будут работать в мастерской по-новому, чтобы зарабатывать больше. Введите список потерь – действий, которые необходимо убрать или сократить. Объясните, почему это поможет увеличить доход и привлечь новых клиентов. Еще лучше, если он спросит, не пропустил ли он что-то важное из списка, и попросит дать ссылку на поиск потерь его сотрудников.
4. Выделите один день в неделю, когда вы будете обсуждать с коллегами наиболее очевидные потери, зафиксированные вами или сотрудниками в ходе работы, и скорректировать курс на бережливую стратегию в компании. Старший помощник заметил, что его коллега из-за своих больших пальцев для вдевания длинных ниток в ушко иглы. Это существенно снижает скорость работы и плохо влияет на психологический настрой сотрудника. Помощник начальника знает, что в четверг днем ​​он сможет поделиться своими наблюдениями с владельцем мастерской. Он предложит купить специальные иглы с увеличенным ушком, чтобы исключить временную потерю и помочь коллеге без помех реализовать свой потенциал. Владелец обязательно пополнит список потерь, одобрит покупку новых игл и уделит больше внимания качеству и выбору инструментов.
5. Отслеживайте отзывы об инициативах по устранению отходов. Поделитесь результатами с командой После покупки новых игл владелец отметил, что второй помощник действительно стал быстрее справляться с работой, почувствовал себя увереннее. Сэкономленное время помогло мне принимать еще два-три заказа в неделю, что позволило мне окупить инвестиции в новые инструменты менее чем за два месяца. На встрече в четверг владелец мастерской поделился результатами с сотрудниками, отметив их хорошую работу и эффективность бережливого производства в их небольшой организации.
6. Регулируйте и стандартизируйте все действия концепции бережливого производства, давшие хорошие результаты. В цехе отлично сработал метод организации помещения 5S: теперь не нужно тратить время на поиск нужного инструмента, уменьшились потери мелких деталей, стало проще отслеживать б/у и запасные материалы в клиентской зоне. Это был удобный столик для быстрого заказа. На совещании в четверг было решено выработать отдельную инструкцию по поддержанию порядка. В растущем цехе возникнет потребность в новых сотрудниках.

Эти простые шаги помогут вам начать внедрение бережливого производства в вашей компании. Как и в любом деле, на практике все может оказаться сложнее, появятся подводные камни, о которых вы не знали. В любом случае не стоит терять мотивацию и прекращать начатое: тренеры по бережливому производству, найденные в специализированных консалтинговых компаниях, помогут вам справиться с трудностями.

Главные мысли